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產品展示

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  • 應用名稱: AUC控制系統
  • 應用編號: AUC系列
  • 上架時間: 2018-11-02
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詢價

該產品主要適用于TIG(氬弧焊)、熱絲TIG、等離子焊的電流控制。通過該模塊控制普通手工焊電源可實現對焊接全過程精確的電流操控以實現各種復雜工藝對電流控制的苛刻要求。可單獨使用或與本公司AUC系列控制器聯合使用組成高性能自動焊接系統。

 

  電流控制器 :

電流控制范圍 3.0~1000A   配合不同的電源,上限可能不同
控制分辨率 0.1A
預熔時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
電流上升范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
峰值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
基值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
收弧時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
每個程序區段數 10
附加功能 保護器,水冷等等控制
輸出方式 電壓模擬量/PWM
輸出電壓 0-10.0V/0-5V
輸入電壓 AC 24V(安全電壓)
輸入功率 50W
尺寸(長×寬×高) 96x58x75 mm
重量 1.8Kg

  行走控制器

該產品主要適用于MIG/MAG(氣體保護焊)、TIG(氬弧焊)、熱絲TIG、等離子焊以及埋弧焊接中縱環縫運動的速度及位置精確自動控制。可單獨使用或與本公司AUC系列控制器聯合使用組成高性能自動焊接系統。
1.恒速,脈動行走控制。脈動時與電流同步。
2.可分區恒速,脈動控制。所有行走參數可區間設置。
3.焊接過程中可實現行走速度微調。
4.方便地實現縱環縫焊機小車行走速度、機頭旋轉運動控制
主要的技術性能
產品型號 AUC-02A
速度控制比 25:1   配合不同的運動執行機構,自動計算線速度范圍
控制分辨率 0.1%
滯后時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
峰值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
基值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
收弧時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
每個程序區段數 10
驅動方式 內置直流驅動器
驅動電壓 0-±24V
驅動功率 100W
輸入電壓 AC 24V(安全電壓)
輸入功率 150W
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm
重量 2.2Kg

  擺動控制器 :

 

該產品主要適用于MIG/MAG(氣體保護焊)、TIG(氬弧焊)、熱絲TIG、等離子焊以及埋弧焊接中焊絲的自動擺動運動控制及點動弧長校正控制。
1.可單獨使用或與本公司AUC系列控制器聯合使用組成高性能自動焊接系統。
2.左右邊緣的停留時間可單獨設置,方便異種材料間或不同板厚工件的焊接;
3.左右邊緣的停留時間范圍:0~10s(0.1s為調節單位)
4.可精確控制橫擺滯后開始的時間或位置;
5.焊接過程中可實現擺動中心和擺動寬度的微調。

主要的技術性能:


驅動方式 內置步進驅動器
驅動電流 <=2.0A
輸入電壓 AC 24V(安全電壓)
輸入功率 250W產品型號 AUC-03A
擺動速度范圍 0~2000mm/min        配合本公司滑塊AUS-01A
擺幅范圍 ±30mm               配合本公司滑塊AUS-01A
滯后時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
左停留時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
右停留時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
收弧時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
每個程序區段數 10
附加功能 點動弧長
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm

重量 2.2Kg


4.送絲控制器

 

 送絲控制器

 

該產品主要適用于TIG(氬弧焊)、熱絲TIG以及等離子焊接中送絲運動的自動控制。可單獨使用或與本公司AUC系列控制器聯合使用組成高性能自動焊接系統。
1.恒速,脈動送絲控制。脈動時與電流同步。
2.可選擇自動或手動控制送絲。
3.可分區間恒速,脈動控制,所有送絲參數可區間設置。任一區間可選擇是否送絲。
4.可精確控制送絲滯后開始的時間或位置.
5.焊接過程中可實現送絲速度微調。


主要的技術性能:


產品型號 AUC-04A
速度控制比 25:1    配合不同的送絲執行機構,自動計算線速度范圍
控制分辨率 0.1%
滯后時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
峰值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
基值時間范圍 0.01~10.00s(0.01s為調節單位)
回抽時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
每個程序區段數 10
驅動方式 內置步進驅動器
驅動電壓 <=2.0A
驅動功率 AC 24V(安全電壓)
輸入電壓 0-±24V
輸入功率 100W
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm
重量 2.2Kg

   弧長跟蹤控制器 :

 該產品主要適用于TIG(氬弧焊)、熱絲TIG以及等離子焊接中弧長自動跟蹤控制。可單獨使用或與本公司AUC系列控制器聯合使用組成高性能自動焊接系統。
1.可選擇弧壓或弧長作為控制單位。
2.可分區間控制,所有弧長參數可區間設置。任一區間可選擇是否自動控制弧長。
3.可精確控制弧長滯后開始的時間或位置。
4.焊接過程中可實現弧壓或弧長的微調。


主要的技術性能:


產品型號 AUC-05
最大行程 60.0 mm          配合本公司滑塊AUS-01B
控制分辨率 0.01mm
滯后時間范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
弧長跟蹤范圍 5.0~30.0V/0.1-10.0mm
弧長跟蹤分辨率 ±0.1V/±0.1mm
每個程序區段數 10
驅動方式 內置步進驅動器
驅動電流 <=2.0A
輸入電壓 AC 24V(安全電壓)
輸入功率 150W
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm
重量 2.2Kg

   熱絲電流控制器 :

 

 熱絲TIG焊工藝方式是一種高效的TIG焊接技術,通過對填充金屬絲進行電加熱,使之達到一定的溫度(300-500℃)。這樣大部分電弧的能量用于熔化母材金屬,即使在相同的焊接電流下也能獲得高的熔敷率,可達到2.5-3.2KG/H。
  傳統冷絲TIG要消耗電弧大部分能量來熔化焊絲,而熔化母材部分的能量相對較小,使得熔深變淺,限制了熔敷率,熱絲TIG焊因其保護效果好,焊絲夾雜少,焊接過程穩定,效率高,而被廣泛應用于厚壁管焊接、閥門堆焊等領域。

主要功能
   配置200A數字化自動熱絲電源。
   高精度電流控制,控制精度0.1A。
   熱絲速度0-8000mm/min。

 

運用領域
   熱絲管子接長
   堆焊系統


主要的技術性能:


產品型號 AUC-06
電流控制范圍 0.5-200.0A
控制分辨率 0.1A
功率限制范圍 100.0W-5.0KW(01W為調節單位)
電流上升范圍 0-60.0s(0.1s為調節單位)
峰值時間范圍 0.01-10.00s(0.01s為調節單位)
基值時間范圍 0.01-10.00s(0.01s為調節單位)
每個程序區段數 10
輸出方式 電壓模擬量/PWM
輸出電壓 0-10.0V/0-5V
輸入功率 50W
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm
重量 2.2Kg

 

     離子氣體控制器

  

該產品主要適用于等離子焊接系統中做輔助(維弧)電流及等離子氣流量的控制。通過該模塊可實現等離子焊接時的電弧切換及等離子氣流的比例控制等。使用時應與本公司AUC系列控制器聯合使用組成完整的等離子焊接系統。


主要的技術性能:


產品型號 AUC-07
維弧控制輸出 0-10.0V
控制分辨率 0.1V
氣流量控制輸出 0-10.0V
控制分辨率 01V
峰值時間范圍 0.01-10.00s(0.01s為調節單位)
基值時間范圍 0.01-10.00s(0.01s為調節單位)
每個程序區段數 10
輸出方式 電壓模擬量/PWM
附加功能 水路,引弧等等控制
輸入電壓 AC 24V(安全電壓)
輸入功率 50W
尺寸(長×寬×高) 196x58x75 mm
重量 2.2Kg
     

  激光焊縫跟蹤控制器

  

傳感器頭部包括一個CCD攝像機和一個或兩個半導體激光器。激光器作為結構光源,以預定的角度將激光條紋投影到傳感器下部的工件表面。攝像機直接觀察在傳感器下部的條紋。攝像機前部是一個光學濾光片,允許激光通過但是濾去所有其它的光,例如焊接電弧。傳感器因此能夠非常接近焊接電弧。
  傳感器通常以預先設定的距離(超前)安裝在焊槍前部,因此它可以觀察焊縫(對于MTF 定位應用,傳感器可以安裝在其它的位置)。傳感器本體到工件的距離,也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號。當焊槍在焊縫上方正確的定位后,焊縫應該接近條紋的中心,這才能使得攝像機觀察到激光條紋和焊縫。
  由于激光條紋是以一定的角度投影的,如果工件同傳感器距離太近,激光條紋的位置就相對靠前。反過來,如果工件同傳感器的距離遠一些,工件表面激光條紋的位置相對靠后。攝像機觀察激光條紋的位置,傳感器能夠測量距離工件的垂直距離。從條紋的形狀上看,傳感器也能夠測量表面的輪廓和焊縫在條紋上的位置。這就允許傳感器測量焊縫的橫向位置。
10.圖像跟蹤控制器

該系統為專用針對管板焊接的中心定位而設計的一種高性能圖像跟蹤系統。X、Y、Z三軸控制,自動識別管板中心,Z軸為輔助軸。
多種工作模式
   自動模式:
攝像頭自動捕捉管中心——焊槍歸位——啟動矢量跟蹤 ——啟動焊接,
   雙重保護手動模式:
攝像頭捕捉管中心,等待人工確認,通過移動鍵盤確認后,焊槍歸位,再次提請人工確認,按確認
鍵后,啟動焊接。

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